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导读 办钢模如何做，手办钢模做的方法很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！1、3D打印的...

1、3D打印的原型制作：与原型工程师和原画及项目负责人沟通，进行3D建模，仔细检查并修正错误，输出在。OBJ格式。因为3D模型和实物有差异，要打印确认，不符合设置或者有问题需要返工。如果印刷的是熔融沉积或光敏树脂，就需要抛光。经过抛光或直接喷蜡，模具变成GK件。虽然增加了成本(近1W)，但是制作GK样品会大大增加宣传效果，确定上色风格，提前预约。3D确定完成后，可以方便地拆卸零件。

2、手工实体制作：周期至少3个月，用于原型制作和监督交流。打磨原型后，喷水填土，然后制作GK模具车削，并制作样品进行宣传。并且可以和未完成的原型一起宣传。拆卸的设计和PVC略有不同，需要后期补充。

3、在原型完成之前，要考虑底座和重心的设计。后期PVC要设计好底座的插口，根据需要加固腿部的钢钉。3.颜色确认：在给原型样品上色时，要考虑最终效果、眼睛、移印图案、透明度和油漆颜色。指定Pantone色卡为最佳颜色并不靠谱，需要仔细监督，来回试。原型做好之后，就可以拍摄官方图片进行宣传了。

4、样机拆卸和原模型备份的确认：拆卸时注意接口的大小，是否能顺利闭合不松动，部件接口处是否有其他部件的活动插口，注意接口位置是否清晰。长零件连续连接时，注意整体变形。拆零件的时候，考虑喷漆和注塑的难度，这是工厂的问题。拆卸后，应进行树脂翻模，以确保至少三次翻模，铸件的接头、结构、形状和平整度与最终的大样一致。

5、钢模雕铸：根据钢模雕铸的难易程度和数量，花费的时间不同，试模的返工也很多。一般1W2钢模要全铜芯制作，钢模尺寸为手工制作的四分之一部件的1/10。在布置钢模时，需要考虑构件强度、体积分布、注塑难度、零件颜色(最好是白色，所有颜色都要涂。涂色部位色差严重，但肤色部位要单独设计，分部位，统一进行颜色注射，肤色部位要避免涂色)。当钢制注塑模具的数量达到3000个时，就应该进行修复。是业内惯例，这个问题一开始就讨论过。复杂漂亮的女生手工件一般都是铸件，所以要有实体，雕刻的方法一般是火花机。流道布局和流道界面要考虑注射成型的难易程度，是否会影响零件质量。有流道和注射线的零件不合格。

6、初始样品确认：钢模用于初始注塑。除了忽略不光滑的表面，还仔细与原型进行对比。任何一个细节，包括接口连接，喷头位置，零件是否合理，头发等薄弱部位是否变形或损坏，都适当烘烤，看脸型等关键部位是否变形，整体收缩是否剧烈，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪里，进行站立测试。

7、钢模打磨：内壁面打磨光滑时，不能丢失的重要细节必须反复说明，打磨部位的贴合度和形状都会有一定程度的改变。

8、正式样品确认：与初始样品确认相同，需要检查表面是否光滑，是否有飞边，是否有条痕，分模线是否在可接受范围内(视成本而定)，测试站立能力，确定各部位PVC硬度，是否有ABS部位。

9、包装和吸塑制作：在原型阶段基本可以确定包装尺寸，在初期谈判时尽量确定包装形式和价格。一般是吸塑窗彩盒，还有纸张厚度、是否加亮条、特殊包装等其他问题。吸塑部分生产前一定要有正规的PVC样品，因为其他阶段会有变形问题，导致修改或者直接报废。吸塑最好是两片夹心设计，初期谈判的时候要明确。高档的PVC产品会在手、脚、头发等突出部位放上小塑料袋，保证不会挂花，不会被损坏。同时根据确定的包装尺寸，定制对外发货的厚纸箱，并确定每个纸箱的数量。10.注塑模具的制作：注塑模具要在官方PVC样品确认后制作。注塑模具需要一个手工制作的原型色样作为参考。注塑模具关系到手工绘画质量，眼睛等复杂重要的细节都可以通过注塑或移印来实现。有多少注塑模具，就有多少喷漆工序。注塑模具要夹紧，不能松动，喷漆面完全暴露，不需要过多烘烤处理就可以放进去，贴合性好，花纹位置准确清晰，喷漆范围周围的铜片越薄越好。画完之后效果不会溢出，也不会碰到颜料。多次粉刷后及时清理干净。

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